在鋁和鋁型材表面，通常采用硬質(zhì)氧化方法獲得氧化膜，該膜不僅具有良好的工藝性能，而且耐腐蝕和吸附涂料和染料能力很強(qiáng)，因此在鋁和鋁型材表面處理方法中，硬質(zhì)氧化是工業(yè)生產(chǎn)中更廣泛的應(yīng)用。今天小編向您介紹變化過程？

硬質(zhì)氧化過程的特點：當(dāng)電流根據(jù)鋁作為硬氧化電解池時，鋁硬會導(dǎo)致以下不同的過程：

(1)金屬的硬溶解。

(2)硬質(zhì)表面產(chǎn)生非常薄的涂層。

(3)在硬質(zhì)表面產(chǎn)生氧化物，除了膜的有機(jī)化學(xué)溶解外。

此外，硬質(zhì)還會引起氧氣溶解等過程。

鋁的硬質(zhì)氧化和其他電解法一樣，遵循法拉第電解法的規(guī)律：1安培小時的功耗可以轉(zhuǎn)化為0.6343克三氧化鋁，但實際上鋁硬化氧化膜，一直含有一定數(shù)量的水合物，如三氧化鋁或氯化鋁，此外，膜還含有自溶液到一些正離子，因此，通電膜比理論值高。

另一方面，硬質(zhì)氧化鋁的硬化過程通常與膜的有機(jī)化學(xué)溶解相結(jié)合，因此轉(zhuǎn)換成的膜將低于理論值。因此，當(dāng)進(jìn)入一定的功耗時，硬質(zhì)轉(zhuǎn)換成的氧化物膜的實際值與理論值之比為，稱為硬化成膜的電流效率（或膜的比例）。它與硬化常見鋰電池電解質(zhì)的類型和溫度有關(guān)。

在鋁的硬質(zhì)破乳過程中，釋放了大量的熱量。其中一個原因是鋁氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為熱；第二個原因是電流根據(jù)高電阻“密膜”層和根據(jù)“孔膜”鋰電池電解液層螺紋導(dǎo)致焦耳熱。